工作原理：

MVR是蒸汽机械再压缩（Mechanical Vapor Recompression）的英文组合，MVR蒸发技术是目前最为节能的蒸发技术，其技术核心在于将蒸发出的二次蒸汽进行了二次压缩并继续充当热源使用。相对于传统单效或多效蒸发而言，它把本需要经循环水冷却的蒸汽进行了回收再利用。其节能本质在于，通过仅仅输入少量的机械能，使得本要被废弃的二次蒸汽热品位得到质的提升，以至于能够以热源的形式从新进行二次利用而将其中蕴藏的潜热全部释放。

MVR蒸发器在传统单效或多效蒸发器的基础上增加了蒸汽压缩机组件，同时削减了冷凝器的使用。

蒸发器形式的选择较为灵活，膜式蒸发器、强制循环蒸发器、自然循环蒸发器均可依据不同物料形式进行对应选择。压缩机的形式目前较为常用的有离心式和罗茨式，二者单级压缩有效饱和温升可达25℃。但压缩机的压缩温升并非越高越好，恰恰相反，在有限的换热面积条件下，我们希望压缩机的温升尽量的低，如此我们可以节省更多的电能。

产品特点：

    1）能耗低、运行费用低。

    2）设备紧凑，占地空间小，公用工程配套少。

    3）开车后无需原生蒸汽，无需大流量的冷却循环水。

    4）运行平稳，自动化程度高。

    5）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。

    6）蒸发冷凝水温度于原料温度高度相关性，原料温度高，则冷凝水温度高。

能耗对比：

以蒸发量5t/h,含盐量10%的氯化钠溶液蒸发进行对比：

应用范围：

用于沸点升高较低的物料浓缩、蒸发结晶过程，物料常压沸点<120℃的蒸发阶段皆可采用。个别无法大量提供生蒸汽工况下，常压沸点>120℃也可以采用。

广泛应用于石油化工、生物制药、食品浓缩、环保等领域的蒸发浓缩、结晶、精馏等操作过程。